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影響磨粉機磨輥質(zhì)量的有關(guān)問題
作者：xwdtjx 來源：本站 發(fā)表時間：2019/3/10 6:09:42 點擊：5696
我國到目前為止已引進了七個國家九個公司的制粉成套設(shè)備或部分清理和面粉打包設(shè)備。經(jīng)過使用一致公認(rèn)磨粉機的磨輥好用，不僅壽命長，而且研磨后的大麩片大而薄、用手碾摸有光滑感、麩皮含粉量并不多。
首先應(yīng)承認(rèn)進口齒輥加工精度高，那就是磨輥磨光精度高、齒輥齒頂都留有一定寬度的平面，保持了輥體的圓柱度。在拉絲時齒溝大平面粗糙精度高，布勒公司拉一皮齒輥要重復(fù)拉削5～6次來提高齒溝表面粗糙精度。而我們國內(nèi)最多也不過拉削2～3次。難怪所有引進廠都說自己新拉或修復(fù)過的磨輥使用周期縮短一半左右。
目前有些小麥加工廠將用過的皮磨齒輥或心磨噴砂光輥送到機械加工能力較強的企業(yè)去加工修復(fù)。加工齒輥時只提出每厘米多少齒、以及角度和斜度要求，卻從來不提輥體表面粗糙度多少、齒頂平面寬度多少、齒根園弧大小以及齒溝大平面的粗糙精度等的技術(shù)要求。磨輥加工回來，也未建立必要的驗收制度來保證磨輥修復(fù)質(zhì)量。
磨輥修復(fù)質(zhì)量優(yōu)劣，直接影響生產(chǎn)各項指標(biāo)，應(yīng)盡量做到精益求精。努力趕上引進拉絲齒輥、噴砂光輥的技術(shù)要求，確保生產(chǎn)工藝、產(chǎn)品質(zhì)量等指標(biāo)順利完成。
1磨光拉絲機的選購與布置
磨光拉絲機床的選購應(yīng)根據(jù)本廠磨粉機的規(guī)格型號進行，以能加工略大于本廠磨輥的長度為準(zhǔn)。
俯視磨光拉絲機床像一個“凸”字，安裝時應(yīng)考慮最寬處，一側(cè)離墻不少于300～500mm，在側(cè)進刀時給操作人員留有回旋余地。
工作臺面一端的固定防塵罩與墻的安全距離，最小應(yīng)留500mm，以方便操作和維修。
2磨光拉絲機的基礎(chǔ)與安裝
保證機床長期使用穩(wěn)定的是基礎(chǔ)。常見的有以下幾種：
在地面挖基礎(chǔ)坑，其深度視土質(zhì)條件而定，一般為500～600mm，用三合土逐層夯實。為使整體性好，應(yīng)捆扎鋼筋。機床可一步到位，也可二次澆鑄。機床底座平面宜高出地面50～100mm。
在制粉車間樓層地板上安裝機床時，應(yīng)根據(jù)機床的重量和震動的需要，適當(dāng)增加次梁，保證機床正常運行。
機床安裝就位后，可用普通水平儀，結(jié)合墊在每個地腳螺栓處的調(diào)整塊，作縱橫向初步校平，并將螺母擰緊。
為了進一步精調(diào)床面的水平，應(yīng)將工作臺拆下，用框式水平儀0.025級校驗機床平面導(dǎo)軌縱橫向水平。
為更進一步精調(diào)機床導(dǎo)軌整體水平，可用搭橋法檢測V形槽與導(dǎo)軌的整體水平，使之處于0.03mm以內(nèi)。這時再裝好工作臺等附件，同時裝上一根磨輥、接通電源作空運轉(zhuǎn)試驗，工作臺作往復(fù)運動一段時間后，再拆下磨輥和工作臺，查驗工作臺的導(dǎo)軌面與基座磨合接觸面所占百分比，只有接觸面達到70％以上才算合格。
3磨光拉絲機的傳動方式
老式拉絲機由于軸總體傳動，其工作臺的往復(fù)運動由一根絲杠正反轉(zhuǎn)驅(qū)動，磨輥磨光時的傳動依靠一個長筒形傳動輪實現(xiàn)的，砂輪也是由天軸傳動的。目前已很少使用。
國產(chǎn)液壓拉絲機床，由液壓油油缸和柱塞拉杠驅(qū)動工作臺面作往復(fù)運動，磨光用砂輪是由一臺普通電機用V型帶傳動的，磨輥磨光也是用一臺普通電機再經(jīng)平皮帶減速傳動。
引進的拉絲機床，其工作臺的往復(fù)運動采用液壓傳動，磨光輥的傳動則用一臺針擺減速機通過軟連接實現(xiàn)的。機床導(dǎo)軌潤滑液用一臺小油泵供給，另有一臺切削液泵供磨輥磨光時冷卻和消塵之用。
4磨光拉絲機的控制開關(guān)
（1）總控制開關(guān)。
�。�2）主油泵開關(guān)。
�。�3）砂輪機開關(guān)。
（4）磨輥磨光電機開關(guān)。
�。�5）磨光用冷卻液泵開關(guān)、或吸塵機開關(guān)。
�。�6）導(dǎo)軌供油油泵開關(guān)。
（6）拉絲時照明開關(guān)。
以上各控制開關(guān)是按引進機床。而國產(chǎn)機床則無導(dǎo)軌供油油泵。
5磨光用砂輪的規(guī)格與質(zhì)量
磨光用的砂輪一般為平形砂輪，直徑與厚度應(yīng)根據(jù)機床規(guī)格確定。另一種為碗形砂輪（為引進意大利機床）比較少見，是利用碗口平面對輥體進行磨削。
砂輪的硬度選擇，一般以中軟為宜，中軟硬度的砂輪在磨削過程中其砂粒與被磨磨輥表面鐵屑一起脫落，使砂輪表面永保鋒利狀態(tài)，從而提高工作效率。
砂輪粒度的選擇，一般是36～60為宜，如粒度小于36，磨出的輥體表面較粗糙，無法達到7以上精度；如粒度選用60以上，則輥體表面精度可以提高，但磨削工時較長。
砂輪的磨料首選綠色碳化硅，其硬度略高于黑色碳化硅，適用于冷硬合金鑄鐵和硬質(zhì)合金刀具等。
新砂輪首先要檢查外表是否有明顯的硬傷痕。
查看砂輪表面粒度與粘接劑是否均勻。拿起砂輪用一根硬木棒輕輕敲擊聽其聲音是否清脆一致。
如能作一次動平衡試驗最好，若發(fā)現(xiàn)失重偏差較大，應(yīng)視為砂輪內(nèi)部存在質(zhì)量問題不能使用。
在無條件作動平衡時，也應(yīng)作簡易的靜平衡檢測，這對機床減少振動有好處，對被磨輥體表面提高精度有益。
6砂輪機的軸與軸承
磨光砂輪機用軸承有兩種，即滑動軸承和滾動軸承。
使用滑動軸承的軸分為兩種，一種為圓柱形軸，軸承用錫青銅材質(zhì)，為對開式的上下兩塊、安裝時需進行刮研，軸承間隙調(diào)整采用薄厚不同的墊片加減法，間隙量一般控制在0.03mm以內(nèi)。
另一種為圓錐形軸，其軸承外部為鑄鐵圓柱形內(nèi)孔鑲一個錐形銅套，安裝時需進行研磨，查看軸與套的接觸面應(yīng)在70％以上。
使用滾動軸承時，軸承為單列錐滾子，軸向間隙可調(diào)，其間隙量可用千分表在砂輪軸的一端進行測量，控制在0.025mm為限，如小于此值則在高速運轉(zhuǎn)中就會破壞潤滑油脂的油膜，軸承就會發(fā)熱損壞影響正常運轉(zhuǎn)。
7砂輪的傳動帶
砂輪傳動帶的規(guī)格，一般為A型帶，還有窄V3型和無接頭平行環(huán)狀片基尼龍帶，如若用普通橡膠傳動帶其接頭必須作成梯形，使用粘接劑連接。
無論使用何種規(guī)格傳動帶，都應(yīng)作仔細(xì)檢查，如三角帶的帶寬、帶高、接頭處以及長短、軟硬程度都應(yīng)均勻一致，以免運行時引起砂輪跳動，從而影響被磨磨輥表面精度。
8.磨輥
原商業(yè)部頒布的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定磨輥輥體表面硬度為肖氏66°～78°，深度為輥體直徑的8～13％。
我們在訂購磨輥時，應(yīng)提出明確要求，如用于齒輥應(yīng)首選硬度值肖氏78°的，可延長使用周期，減少更換次數(shù)，減少磨輥損耗。
用于心磨系統(tǒng)的噴砂輥則應(yīng)選用肖氏66°的，因硬度值低適合噴吵處理，并能獲得較理想的粗糙面，對生產(chǎn)過程中保證在制品的質(zhì)量也有好處。
9.磨輥上下機床用的起重工具
磨輥上下機床使用的起重工具，要因地制宜的選擇，因裝拉絲機床的房間大小不一，選用起重方式有以下幾種。
�、佥p便軌道式單梁起重機用三臺電機控制，即行車行走，起重平行移動，起重物上下運動。
②單軌固定式，用工字鋼16＃～18＃作軌道。起重葫蘆裝在工字鋼上，這種工具用兩臺電機，一臺作平行運行，一臺作物體上下運動。
③起重用電動葫蘆分鋼絲繩纏繞式和鏈條式兩種，在使用鏈條式平行移動可選手動式，物體上下為電動式，可隨意選用。
10.磨輥上下機床時的注意事項
磨輥上機床時，磨光用砂輪必須升高或后退到位，以防磨輥與砂輪發(fā)生碰撞。
磨輥拉絲時，應(yīng)明確所拉齒數(shù)、角度、斜度以及分齒棘輪的齒數(shù)和撥走幾個齒，在試運轉(zhuǎn)中加以驗證。
磨輥磨光或拉絲時，磨輥軸承上蓋壓緊螺母都不能壓的過緊，仍以不能擰動為宜。
磨輥上下機床時，必須停在適當(dāng)位置，并將總開關(guān)關(guān)閉以防發(fā)生意外。
11.磨輥裝上機床以后的檢查
同一個面粉廠使用磨輥輥體可能有不同長度，磨輥軸徑也可能有粗細(xì)差別，因此磨輥裝到機床上就必須對軸承座的中心和位置作適當(dāng)調(diào)整，才能保證輥體中心與砂輪協(xié)調(diào)一致，否則無法加工出合格的磨輥。
檢查磨輥中心，可用高度千分尺或劃線器，磨輥水平的檢測可用帶磁力座的千分表，作上水平面和橫側(cè)面平行值的檢測。
12.機床開機前應(yīng)做的工作
在機床開機前應(yīng)觀察機床周圍和上下有無不應(yīng)有的物件，查機床導(dǎo)軌暴露在外的導(dǎo)軌面上是否有污物，查看手柄和撞塊位置是否適當(dāng)和牢固。
以上檢查完，可打開總開關(guān)啟動油泵運轉(zhuǎn)幾分鐘（即預(yù)熱）。這時操作慢速手柄使工作臺面往復(fù)運動，停止后再查看導(dǎo)軌面上有無異常情況，如無異常可正常工作。
如果是磨光輥，應(yīng)先啟動砂輪運轉(zhuǎn)，但是操作者不要站在砂輪對面以防發(fā)生意外。
13.磨輥磨光時的消塵問題
磨輥磨光時會產(chǎn)生很多砂塵與細(xì)鐵屑，應(yīng)及時采取切實措施予以消除，否則不僅污染環(huán)境，而且縮短機床導(dǎo)軌和傳動部件的使用壽命。
常用的消塵方法
在工作臺上磨輥下方，安置一個長水槽，注入清水，將輥體下部浸入水中。切削時產(chǎn)生的砂塵和細(xì)鐵屑可迅速落入水槽中。
使用切削液消塵，在輥體下方放一個淺托盤，既可接收砂塵與細(xì)鐵屑又可回收切削液，切削液經(jīng)過濾沉淀后可反復(fù)使用。
使用吸塵法，單設(shè)一臺風(fēng)機將砂塵、鐵屑吸走排出室外，并設(shè)離心式集塵器集中收集。
最理想的消塵就是用切削液，污染少，不腐蝕機床。使用切削液磨光的磨輥輥體表面不易生銹。
14.磨光輥體出現(xiàn)大小頭
磨輥在磨光時輥體出現(xiàn)大小頭的原因有：磨輥軸經(jīng)磨損使直徑發(fā)生變化；機床上磨輥軸支承座移位；支承磨輥軸的銅墊塊磨損……等等。
因此，磨輥在初磨時，只要輥體表面被全部磨出光面，就應(yīng)立即檢查輥體兩端的直徑是否一致。如果發(fā)現(xiàn)不一致，就應(yīng)及時進行調(diào)整。應(yīng)反復(fù)多次檢測，以輥體直徑達到基本一致，也就是誤差在輥體基本長度上不超過0.03mm為宜。
這樣磨制的磨輥在拉絲時齒頂平面寬度、齒溝深度才能保持良好的一致性，對生產(chǎn)工藝性能和長期使用的穩(wěn)定性大有益處。
15.磨光時輥體出現(xiàn)班點
軸體磨光時出現(xiàn)斑點的原因有磨輥裝到機床前，對輥體表面存在的油污清潔處理不徹底；磨削過程中，使用的冷卻切削液中含有油污；磨光接近完成進行檢查時，操作者用帶有油污或汗?jié)n的手觸摸了輥體表面；磨削過程中給軸徑加油時，多余的油進入冷卻切削液；……等等。
輥體表面出現(xiàn)了斑點，可用金剛石修整刀或廢舊砂輪塊對砂輪表面進行修正。
16.磨輥輥體兩端的倒角
磨輥輥體兩端倒角目的有二；一，防止進刀時撞壞拉絲刀的刀尖和刃口；二，防止進刀量大時撞壞輥體端面，造成缺損。
輥體兩端的倒角，最好呈圓弧狀，圓弧半徑最小為R3，最大以不超過R5為宜，圓弧狀對進刀和出刀都有利。
17.光輥輥體兩端的錐體
光輥在工藝研磨過程中要求輥體整個接觸面平直。研磨物料使輥體產(chǎn)生一定的溫度，因輥體兩端有軸為實體，而輥體中部為空心，兩者熱膨脹系數(shù)不一致，這樣造成兩輥之間軋距的不一致。
為了滿足研磨要求，在磨光時特意將輥體兩端磨成錐體。兩端錐體長度一般為180～230mm左右。其錐度按布勒公司提供數(shù)據(jù)有兩種，即：40～45μm；在心磨c4以后為30～35μm。這是根據(jù)物料前粗后細(xì)的原則，物料性質(zhì)和研磨壓力的大小、以及磨輥溫度高低確定的。
輥體磨光時，首先保證輥體的圓柱度和不柱度，再保證輥體表面的精度在1.6以上。
在磨制輥體錐度前，要松開軸徑上蓋的壓緊螺母，將千分表放在輥輥體一端內(nèi)調(diào)好，開機察看千分表指針變化，首先要達到預(yù)期的錐度要求，再達到磨削長度要求，即停機測量直徑變化、是否達到設(shè)計目標(biāo)。
18.磨輥輥體表面的粗糙度
我國在80年初曾公布了一個磨輥技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，磨輥體表面粗糙度為1.6。由于磨輥制造廠家較多，是否都能達到這一標(biāo)準(zhǔn)很難說，更不要說我們面粉廠自己在舊磨輥磨光時的表面精度高低了。
目前市場上有一種便攜式粗糙度檢測議，如各面粉廠都購置一臺，就可對新購的磨輥或自己磨光修復(fù)的磨輥進行表面粗糙度的檢測。
輥體表面粗糙度質(zhì)量的高低，對面粉產(chǎn)品質(zhì)量、出粉率都有直接的關(guān)系，輥體表粗糙度愈細(xì)，夫皮破碎愈少，細(xì)夫屑進入面粉就少，面粉灰分就低；磨輥使用周期會延長。
19.修復(fù)齒輥、以刨削代替磨光
修復(fù)用過的磨輥時，不用砂輪磨光，而用刨削方法將磨齒刨光，這是不正確的。只有磨光才能保證輥體的圓柱度、又能獲得較好的粗糙精度，并保證齒頂平面寬度，從而延長使用周期、減少磨粉機振動和車間噪聲。
如果用刨削方法則輥體表面將出現(xiàn)多棱體，而不是光滑的圓柱體。多棱體表面上拉絲、將無法獲得齒頂平面，齒頂平面的寬度更難以保證。
20.齒輥的重絲
使用過的齒輥，特別是一皮、二皮經(jīng)過長時間運行，輥體表面已經(jīng)磨損，在齒頂間出現(xiàn)高低不平并失去圓柱度，齒頂平面消失的無影無蹤。因此在重絲前應(yīng)對輥體表面進行磨削處理，使其恢復(fù)原有的圓柱度和高質(zhì)量的表面粗糙度。
但是在磨光時，只要輥體齒頂都已磨削出一定寬度的平面，即可開始重絲，這樣可減少輥體直徑的損耗。
一皮齒輥一般可重絲三次，二皮輥重絲兩次。為了保持一定齒距的技術(shù)要求，不能無限的重復(fù)拉絲，以保證生產(chǎn)的長期穩(wěn)定性。
21.拉絲刀進刀方式與裝刀數(shù)量
國產(chǎn)拉絲機床（即液壓拉絲機），該機拉絲刀裝在輥體中心正上方，只裝一把刀。
引進拉絲機床，拉絲刀裝在輥體水平中心一側(cè)進刀，可同時裝兩把刀，一把刀在輥體正中心，另一把刀在中心以下。
拉一皮齒輥時，可同時使用兩把刀以縮短拉絲時間，為了提高齒溝大平面精度，可重復(fù)拉2～3次，這對生產(chǎn)研磨、產(chǎn)品出率大有好處。
安裝拉絲刀，應(yīng)在輥體中段進行，絕對不可在輥體空檔進行，這是為了防止拉絲刀伸出過長與輥體發(fā)生碰撞事故。
22.齒輥拉絲時進刀端出現(xiàn)的一段直齒
拉絲時在進刀端輥體上出現(xiàn)直齒的原因有：
�。�1）退刀量不足，可通過調(diào)整撞塊位置予以解決。
國產(chǎn)拉絲機床，規(guī)定加工最大磨輥長度是1020mm，過去我們用的磨輥長度都是800mm，現(xiàn)在用1000mm長的輥，就顯得不足了。
（2）斜度軌道與滑塊在長期使用中磨損了，導(dǎo)致間隙量過大，直影響了退刀量與進刀的緩沖距離，應(yīng)及時修整其間隙來滿足退刀量的不足。
�。�3）在是滑塊孔與軸的配合間隙量大小，蝸桿與蝸輪嚙合間隙的大小，傘齒輪嚙合間隙，蝸輪孔與軸和鍵的配合間隙等，以及其它配合件的間隙量，綜合起來就是造成輥體進刀端出現(xiàn)直齒的原因。
23.齒輥拉絲時出現(xiàn)有規(guī)律的齒距不均 磨輥拉絲時，有時會出現(xiàn)有規(guī)律的一條齒頂平面寬度大的現(xiàn)象，應(yīng)從以下幾點去查。
�、俨榉铸X棘輪齒距是否均勻，或棘輪個別齒上是否粘有較厚的污物。
�、诓槲仐U上傘齒輪的嚙合是否有偏差，傘齒輪孔與軸和鍵配合的松緊是否恰當(dāng)。
�、鄄槲仐U是否彎曲，查蝸桿下端螺母裝配的松緊是否適度。
�、懿槲佪喛着c軸和鍵配合的松緊。
以上幾點查清后，確實都處于良好的技術(shù)狀態(tài)就不會出現(xiàn)。如若有一項未查到甚至裝配不良還會出現(xiàn)上述問題。
24.齒輥拉絲時到最后出現(xiàn)半條齒
磨輥拉絲前是磨光，這時就應(yīng)知道該根磨輥用于何道皮磨上，每厘米齒數(shù)是多少，通過計算得出磨輥輥體準(zhǔn)確的直徑尺寸是多少，只要磨光后的磨輥直徑最終達到這個尺寸，就會消滅半條齒的現(xiàn)象。
消滅半條齒，有利于以后重絲工作，如果在齒輥上出現(xiàn)半條齒并重絲時，略一疏忽就會出現(xiàn)1片亂齒而不能使用，被迫重新磨光，造成輥體直徑嚴(yán)重?fù)p耗、以及砂輪、電力、工時等不必要的浪費。
25.齒輥齒根與齒頂平面的精度
齒根與齒平面要想獲得質(zhì)量較高的粗糙精度，須從磨制拉絲刀開始。筆者曾做車工，在精度較高機床上車出精度以上，就必須將車刀的刃口修整到以上,的粗糙精度。拉絲刀刃口粗糙程度修整到以上才能保證齒溝大平面粗糙精度才能達到以上、否則就是空談。
在磨制拉絲刀時，最好在專用簡易砂輪機上進行。其優(yōu)點是：能將拉絲刀壓在一個能放靠模的平臺上，平臺能縱向擺動、能調(diào)仰角、能前后移動進退刀，保證磨出的角度準(zhǔn)確；拉絲刀刃口在砂輪端面磨制，表面精度高。遠(yuǎn)比手持拉絲刀在砂輪外表面磨削可靠。
拉絲刀磨制后，其刃口部位還需用細(xì)油石再修整一下，同時將夾角的尖部修成一個適當(dāng)?shù)膱A弧，這是為了滿足齒根部位的需要，這樣磨制出來的拉絲刀在齒溝大平面上能獲得較高質(zhì)量的粗糙度。只有這樣，磨輥投入使用時才能獲得麩片又大又薄的研磨效果。從而提高面粉質(zhì)量、減少面粉灰分和麩皮的含粉量。
26.齒輥齒頂平面的寬度
筆者在50年代曾做過拉絲工作，到80年代中期以前可說無人提出過齒輥齒頂要留出一定寬度的平面，盡管當(dāng)時技術(shù)管理人員對磨輥拉絲質(zhì)量也很重視，但不知齒頂平面寬度的技術(shù)數(shù)據(jù)。
在80年代后使用了引進制粉設(shè)備，從工藝圖上看到磨齒輥的技術(shù)要求。如瑞士布勒公司對一皮到三皮齒頂平面寬為0.2mm、四皮以后為0.1mm。而意大利一皮為0.3mm，以后分別為0.25、0.2、0.15mm等，足見兩個公司在同一種設(shè)備同一道工序在技術(shù)要求上的差別。
齒輥齒頂留出一定寬度的平面是為了保證輥體的圓柱度外表，在生產(chǎn)研磨過程中減少麩皮的破損、減少磨粉機運轉(zhuǎn)中的振動與噪聲。
27.拉絲機工作臺在運行中出現(xiàn)蠕動
機床在運動過程中,工作臺面出現(xiàn)蠕動現(xiàn)象的原因,是液壓管路中產(chǎn)生氣體造成的，可采取以下措施排除。
①擰開液壓管路上的排油嘴，將氣體排出,同時也排放出一些機油。排氣時應(yīng)將油泵關(guān)閉。
�、跈z查儲油箱內(nèi)的油量是否充足，油量較少也是造成管路中產(chǎn)生氣體的一個原因。
在加油時應(yīng)用120目銅絲布過濾后再加入，以防雜質(zhì)進入，損壞油泵和其它附件。
28.拉絲機工作臺在運行中出現(xiàn)抬高
拉絲時工作臺面抬高現(xiàn)象只出現(xiàn)于傾斜式斜度滑軌的機床。
造成工作臺面在運動中抬高的原因很簡單，就是磨輥裝到機床軸承座上蓋好上蓋，在擰緊螺母時壓的過緊了，造成磨輥在扭動費力迫使工作臺面出現(xiàn)抬高現(xiàn)象，只要將壓緊螺母擰松一些即可消除。
如以上方法無效時，可查分度機構(gòu)蝸桿上下運動的滑板是否調(diào)的過緊，這也是造成工作臺面抬高的一個原因。
29.用專用外圓磨床進行磨輥輥體的磨光
外圓磨床是專門用來磨削圓柱體的機床，其本身精度就高于我們國產(chǎn)磨光拉絲機的精度，近年來已有面粉廠用來進行磨輥輥體的磨削加工。用外圓磨床加工出來的磨輥，輥體可獲得質(zhì)量較高的粗糙精度、圓柱度以及圓錐度。
磨輥裝到外圓磨床上時，輥體是由機頭和機尾一對頂尖支承的。磨輥支承固定以后，應(yīng)用千分表測量磨輥兩端軸的徑向跳動量,如若超過標(biāo)準(zhǔn)允許誤差,即應(yīng)卸下來修整頂尖中心孔，保證磨輥軸與輥體的同心度。
輥體表面精度高對延長齒輥使用周期、提高產(chǎn)品質(zhì)量有利；心磨用光輥再經(jīng)噴砂處理，可使輥體表面的粗糙度更均勻一致。
30.專用噴砂機
噴砂機是處理心磨系統(tǒng)光輥，使輥體表面出現(xiàn)粗糙化的專用設(shè)備。能處理輥體不同長度，不同直徑的磨輥，使輥體表面獲得最理想的粗糙面。
噴砂是借助壓縮空氣氣流將多棱體的金鋼砂砂粒噴射到輥體表面，使之失去光澤而形成一個均勻的粗糙面。
專用噴砂機,首見于瑞士布勒公司，目前國內(nèi)已有產(chǎn)品，使用效果基本相同。如果說有差別，那就是金鋼砂的質(zhì)量和噴吹壓力速度。處理1根磨輥大約需用3～4kg金剛砂。
這種專用機密閉性能良好，還能回收用過的金剛砂，經(jīng)篩選后，取其粗粒與新砂混合使用。
31.代用噴砂機
是將磨輥支承在C630車床的工作臺上，噴頭裝在車床大拖板的刀架上作往復(fù)運動。由1臺小型空氣壓縮機作氣源,將金鋼砂噴射到輥體表面，一般要噴好幾遍才能達到粗糙化基本要求。
這種噴砂都是在機修車間進行，在噴砂過程中，噴砂嘴口四周雖有毛刷一樣的防塵罩，可是被撞碎的金鋼砂粉末仍到處飛濺危害其它機床，金鋼砂回收率很低，處理1根磨輥需用金鋼砂5～6kg以上。
金鋼砂噴嘴材料有3種，(1)工業(yè)陶瓷;(2)耐磨橡膠;(3)耐磨金屬鋼材，有的面粉廠就用普通炭素鋼自制噴嘴，造價低但壽命短，用1次就報廢也是劃算。
32.對輥壓砂機
對輥壓砂機可根據(jù)本廠磨輥實際長度自制。選用槽鋼或矩型鋼管組合成機架，用4個輥承盒、2個固定另2個可移動，再用兩根絲杠調(diào)整軋距。用1臺1∶11的減速電機和2個槽輪傳動�？炻亗鲃育X輪可利用心磨齒輪。
對輥壓砂前，應(yīng)在輥體表面涂上機油以便將金鋼砂粘住。金鋼砂可用手拿著漏斗直接撒入兩輥之間，撒砂時力求均勻。運轉(zhuǎn)3～5min后，停機察看輥體表面粗糙度情況。處理1對輥用砂3kg以上。
壓砂法加工的1對磨輥，快慢輥輥體表面粗糙度有較明顯的差別，裝到磨粉機上使用時，應(yīng)將表面較粗糙的裝在快輥上，粗糙度稍差的裝在慢輥上，這樣對生產(chǎn)工藝研磨效率不會出現(xiàn)不良現(xiàn)象。
使用這種方法，比用C630車床代用簡易噴砂機成本低、無污染。就是用過的舊磨輥、無明顯毛病的輥，不經(jīng)磨光直接壓砂，使用效果也相當(dāng)好。
33.磨粉機壓砂
我國地域遼闊面粉廠分布較廣。在沒有專用、代用噴砂機和對輥壓砂機的情況下，也可在磨粉機上解決光輥噴砂問題，就是用1臺減速機傳動快輥，使轉(zhuǎn)速控制在60轉(zhuǎn)/min左右。但是應(yīng)將接料器和磨輥上一些部件卸下。在輥體表面涂機油、啟動減速機、即可將金鋼砂撒入研磨區(qū)，運轉(zhuǎn)幾分鐘，輥體表面即可獲得較滿意的粗糙面。
這種簡易方法雖好，就是在事后清除輥體表面油污和金鋼砂，以及清理磨下錐斗等處較費時費事。應(yīng)認(rèn)真仔細(xì)的進行清理，嚴(yán)格檢查，決不讓1粒砂殘留在機內(nèi)。
34.磨輥磨光、拉絲、噴砂檢測用具
(1)千分尺,檢測輥體外徑和軸徑。
(2)便攜式粗糙度儀，檢測磨輥磨光、噴砂后表面粗糙度值。
(3)萬能角度尺和角度樣板,檢測刀具磨制后的角度。
樣板檢測拉絲刀刀尖保持中心。
(4)外用千分,檢測輥體圓柱度、平直度和徑向跳動值。
(5)金鋼石整形刀,修整砂輪專用工具。
(6)計算器,是計算拉絲消除半條齒的工具。
(7)油石,修整拉絲刀刃口和夾角尖部圓弧，以及提高齒溝大平面粗糙精度。
(8)簡易測微儀，測量齒頂平面寬度。
(9)便攜式硬度儀，檢測輥體表面硬度值，可檢測輥體直徑變小后的硬度值。
(10)高度游標(biāo)卡尺,可測量磨輥在機床上與分度頭中心保持在同一個中心線上。
35.磨輥的搬運與存放
在修復(fù)后的磨輥光輥、齒輥、以及經(jīng)噴砂處理后的輥，都屬于加工后的成品，應(yīng)在搬運存放時倍加小心愛護。
修復(fù)后的磨輥從機床上卸下后，最好不與地面接觸，應(yīng)放在木板或方木條上、輥與輥之間不得碰撞，應(yīng)用木塊隔開這是平放式，還可放在人字架上或靠墻的單排架上(見圖1)。這樣可減少占地面積。
圖1 磨輥存放架示意圖
存放磨輥時間較長時，應(yīng)在輥體表面涂上防銹油，以防輥體表面生銹腐蝕影響使用。
磨輥從存放架上取下時，應(yīng)直接放在搬運小車上，絕對不允許在水泥地面上拖或滾動，防止損傷輥體表面精度。
首先應(yīng)承認(rèn)進口齒輥加工精度高，那就是磨輥磨光精度高、齒輥齒頂都留有一定寬度的平面，保持了輥體的圓柱度。在拉絲時齒溝大平面粗糙精度高，布勒公司拉一皮齒輥要重復(fù)拉削5～6次來提高齒溝表面粗糙精度。而我們國內(nèi)最多也不過拉削2～3次。難怪所有引進廠都說自己新拉或修復(fù)過的磨輥使用周期縮短一半左右。
目前有些小麥加工廠將用過的皮磨齒輥或心磨噴砂光輥送到機械加工能力較強的企業(yè)去加工修復(fù)。加工齒輥時只提出每厘米多少齒、以及角度和斜度要求，卻從來不提輥體表面粗糙度多少、齒頂平面寬度多少、齒根園弧大小以及齒溝大平面的粗糙精度等的技術(shù)要求。磨輥加工回來，也未建立必要的驗收制度來保證磨輥修復(fù)質(zhì)量。
磨輥修復(fù)質(zhì)量優(yōu)劣，直接影響生產(chǎn)各項指標(biāo)，應(yīng)盡量做到精益求精。努力趕上引進拉絲齒輥、噴砂光輥的技術(shù)要求，確保生產(chǎn)工藝、產(chǎn)品質(zhì)量等指標(biāo)順利完成。
1磨光拉絲機的選購與布置
磨光拉絲機床的選購應(yīng)根據(jù)本廠磨粉機的規(guī)格型號進行，以能加工略大于本廠磨輥的長度為準(zhǔn)。
俯視磨光拉絲機床像一個“凸”字，安裝時應(yīng)考慮最寬處，一側(cè)離墻不少于300～500mm，在側(cè)進刀時給操作人員留有回旋余地。
工作臺面一端的固定防塵罩與墻的安全距離，最小應(yīng)留500mm，以方便操作和維修。
2磨光拉絲機的基礎(chǔ)與安裝
保證機床長期使用穩(wěn)定的是基礎(chǔ)。常見的有以下幾種：
在地面挖基礎(chǔ)坑，其深度視土質(zhì)條件而定，一般為500～600mm，用三合土逐層夯實。為使整體性好，應(yīng)捆扎鋼筋。機床可一步到位，也可二次澆鑄。機床底座平面宜高出地面50～100mm。
在制粉車間樓層地板上安裝機床時，應(yīng)根據(jù)機床的重量和震動的需要，適當(dāng)增加次梁，保證機床正常運行。
機床安裝就位后，可用普通水平儀，結(jié)合墊在每個地腳螺栓處的調(diào)整塊，作縱橫向初步校平，并將螺母擰緊。
為了進一步精調(diào)床面的水平，應(yīng)將工作臺拆下，用框式水平儀0.025級校驗機床平面導(dǎo)軌縱橫向水平。
為更進一步精調(diào)機床導(dǎo)軌整體水平，可用搭橋法檢測V形槽與導(dǎo)軌的整體水平，使之處于0.03mm以內(nèi)。這時再裝好工作臺等附件，同時裝上一根磨輥、接通電源作空運轉(zhuǎn)試驗，工作臺作往復(fù)運動一段時間后，再拆下磨輥和工作臺，查驗工作臺的導(dǎo)軌面與基座磨合接觸面所占百分比，只有接觸面達到70％以上才算合格。
3磨光拉絲機的傳動方式
老式拉絲機由于軸總體傳動，其工作臺的往復(fù)運動由一根絲杠正反轉(zhuǎn)驅(qū)動，磨輥磨光時的傳動依靠一個長筒形傳動輪實現(xiàn)的，砂輪也是由天軸傳動的。目前已很少使用。
國產(chǎn)液壓拉絲機床，由液壓油油缸和柱塞拉杠驅(qū)動工作臺面作往復(fù)運動，磨光用砂輪是由一臺普通電機用V型帶傳動的，磨輥磨光也是用一臺普通電機再經(jīng)平皮帶減速傳動。
引進的拉絲機床，其工作臺的往復(fù)運動采用液壓傳動，磨光輥的傳動則用一臺針擺減速機通過軟連接實現(xiàn)的。機床導(dǎo)軌潤滑液用一臺小油泵供給，另有一臺切削液泵供磨輥磨光時冷卻和消塵之用。
4磨光拉絲機的控制開關(guān)
（1）總控制開關(guān)。
�。�2）主油泵開關(guān)。
�。�3）砂輪機開關(guān)。
（4）磨輥磨光電機開關(guān)。
�。�5）磨光用冷卻液泵開關(guān)、或吸塵機開關(guān)。
�。�6）導(dǎo)軌供油油泵開關(guān)。
（6）拉絲時照明開關(guān)。
以上各控制開關(guān)是按引進機床。而國產(chǎn)機床則無導(dǎo)軌供油油泵。
5磨光用砂輪的規(guī)格與質(zhì)量
磨光用的砂輪一般為平形砂輪，直徑與厚度應(yīng)根據(jù)機床規(guī)格確定。另一種為碗形砂輪（為引進意大利機床）比較少見，是利用碗口平面對輥體進行磨削。
砂輪的硬度選擇，一般以中軟為宜，中軟硬度的砂輪在磨削過程中其砂粒與被磨磨輥表面鐵屑一起脫落，使砂輪表面永保鋒利狀態(tài)，從而提高工作效率。
砂輪粒度的選擇，一般是36～60為宜，如粒度小于36，磨出的輥體表面較粗糙，無法達到7以上精度；如粒度選用60以上，則輥體表面精度可以提高，但磨削工時較長。
砂輪的磨料首選綠色碳化硅，其硬度略高于黑色碳化硅，適用于冷硬合金鑄鐵和硬質(zhì)合金刀具等。
新砂輪首先要檢查外表是否有明顯的硬傷痕。
查看砂輪表面粒度與粘接劑是否均勻。拿起砂輪用一根硬木棒輕輕敲擊聽其聲音是否清脆一致。
如能作一次動平衡試驗最好，若發(fā)現(xiàn)失重偏差較大，應(yīng)視為砂輪內(nèi)部存在質(zhì)量問題不能使用。
在無條件作動平衡時，也應(yīng)作簡易的靜平衡檢測，這對機床減少振動有好處，對被磨輥體表面提高精度有益。
6砂輪機的軸與軸承
磨光砂輪機用軸承有兩種，即滑動軸承和滾動軸承。
使用滑動軸承的軸分為兩種，一種為圓柱形軸，軸承用錫青銅材質(zhì)，為對開式的上下兩塊、安裝時需進行刮研，軸承間隙調(diào)整采用薄厚不同的墊片加減法，間隙量一般控制在0.03mm以內(nèi)。
另一種為圓錐形軸，其軸承外部為鑄鐵圓柱形內(nèi)孔鑲一個錐形銅套，安裝時需進行研磨，查看軸與套的接觸面應(yīng)在70％以上。
使用滾動軸承時，軸承為單列錐滾子，軸向間隙可調(diào)，其間隙量可用千分表在砂輪軸的一端進行測量，控制在0.025mm為限，如小于此值則在高速運轉(zhuǎn)中就會破壞潤滑油脂的油膜，軸承就會發(fā)熱損壞影響正常運轉(zhuǎn)。
7砂輪的傳動帶
砂輪傳動帶的規(guī)格，一般為A型帶，還有窄V3型和無接頭平行環(huán)狀片基尼龍帶，如若用普通橡膠傳動帶其接頭必須作成梯形，使用粘接劑連接。
無論使用何種規(guī)格傳動帶，都應(yīng)作仔細(xì)檢查，如三角帶的帶寬、帶高、接頭處以及長短、軟硬程度都應(yīng)均勻一致，以免運行時引起砂輪跳動，從而影響被磨磨輥表面精度。
8.磨輥
原商業(yè)部頒布的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定磨輥輥體表面硬度為肖氏66°～78°，深度為輥體直徑的8～13％。
我們在訂購磨輥時，應(yīng)提出明確要求，如用于齒輥應(yīng)首選硬度值肖氏78°的，可延長使用周期，減少更換次數(shù)，減少磨輥損耗。
用于心磨系統(tǒng)的噴砂輥則應(yīng)選用肖氏66°的，因硬度值低適合噴吵處理，并能獲得較理想的粗糙面，對生產(chǎn)過程中保證在制品的質(zhì)量也有好處。
9.磨輥上下機床用的起重工具
磨輥上下機床使用的起重工具，要因地制宜的選擇，因裝拉絲機床的房間大小不一，選用起重方式有以下幾種。
�、佥p便軌道式單梁起重機用三臺電機控制，即行車行走，起重平行移動，起重物上下運動。
②單軌固定式，用工字鋼16＃～18＃作軌道。起重葫蘆裝在工字鋼上，這種工具用兩臺電機，一臺作平行運行，一臺作物體上下運動。
③起重用電動葫蘆分鋼絲繩纏繞式和鏈條式兩種，在使用鏈條式平行移動可選手動式，物體上下為電動式，可隨意選用。
10.磨輥上下機床時的注意事項
磨輥上機床時，磨光用砂輪必須升高或后退到位，以防磨輥與砂輪發(fā)生碰撞。
磨輥拉絲時，應(yīng)明確所拉齒數(shù)、角度、斜度以及分齒棘輪的齒數(shù)和撥走幾個齒，在試運轉(zhuǎn)中加以驗證。
磨輥磨光或拉絲時，磨輥軸承上蓋壓緊螺母都不能壓的過緊，仍以不能擰動為宜。
磨輥上下機床時，必須停在適當(dāng)位置，并將總開關(guān)關(guān)閉以防發(fā)生意外。
11.磨輥裝上機床以后的檢查
同一個面粉廠使用磨輥輥體可能有不同長度，磨輥軸徑也可能有粗細(xì)差別，因此磨輥裝到機床上就必須對軸承座的中心和位置作適當(dāng)調(diào)整，才能保證輥體中心與砂輪協(xié)調(diào)一致，否則無法加工出合格的磨輥。
檢查磨輥中心，可用高度千分尺或劃線器，磨輥水平的檢測可用帶磁力座的千分表，作上水平面和橫側(cè)面平行值的檢測。
12.機床開機前應(yīng)做的工作
在機床開機前應(yīng)觀察機床周圍和上下有無不應(yīng)有的物件，查機床導(dǎo)軌暴露在外的導(dǎo)軌面上是否有污物，查看手柄和撞塊位置是否適當(dāng)和牢固。
以上檢查完，可打開總開關(guān)啟動油泵運轉(zhuǎn)幾分鐘（即預(yù)熱）。這時操作慢速手柄使工作臺面往復(fù)運動，停止后再查看導(dǎo)軌面上有無異常情況，如無異常可正常工作。
如果是磨光輥，應(yīng)先啟動砂輪運轉(zhuǎn)，但是操作者不要站在砂輪對面以防發(fā)生意外。
13.磨輥磨光時的消塵問題
磨輥磨光時會產(chǎn)生很多砂塵與細(xì)鐵屑，應(yīng)及時采取切實措施予以消除，否則不僅污染環(huán)境，而且縮短機床導(dǎo)軌和傳動部件的使用壽命。
常用的消塵方法
在工作臺上磨輥下方，安置一個長水槽，注入清水，將輥體下部浸入水中。切削時產(chǎn)生的砂塵和細(xì)鐵屑可迅速落入水槽中。
使用切削液消塵，在輥體下方放一個淺托盤，既可接收砂塵與細(xì)鐵屑又可回收切削液，切削液經(jīng)過濾沉淀后可反復(fù)使用。
使用吸塵法，單設(shè)一臺風(fēng)機將砂塵、鐵屑吸走排出室外，并設(shè)離心式集塵器集中收集。
最理想的消塵就是用切削液，污染少，不腐蝕機床。使用切削液磨光的磨輥輥體表面不易生銹。
14.磨光輥體出現(xiàn)大小頭
磨輥在磨光時輥體出現(xiàn)大小頭的原因有：磨輥軸經(jīng)磨損使直徑發(fā)生變化；機床上磨輥軸支承座移位；支承磨輥軸的銅墊塊磨損……等等。
因此，磨輥在初磨時，只要輥體表面被全部磨出光面，就應(yīng)立即檢查輥體兩端的直徑是否一致。如果發(fā)現(xiàn)不一致，就應(yīng)及時進行調(diào)整。應(yīng)反復(fù)多次檢測，以輥體直徑達到基本一致，也就是誤差在輥體基本長度上不超過0.03mm為宜。
這樣磨制的磨輥在拉絲時齒頂平面寬度、齒溝深度才能保持良好的一致性，對生產(chǎn)工藝性能和長期使用的穩(wěn)定性大有益處。
15.磨光時輥體出現(xiàn)班點
軸體磨光時出現(xiàn)斑點的原因有磨輥裝到機床前，對輥體表面存在的油污清潔處理不徹底；磨削過程中，使用的冷卻切削液中含有油污；磨光接近完成進行檢查時，操作者用帶有油污或汗?jié)n的手觸摸了輥體表面；磨削過程中給軸徑加油時，多余的油進入冷卻切削液；……等等。
輥體表面出現(xiàn)了斑點，可用金剛石修整刀或廢舊砂輪塊對砂輪表面進行修正。
16.磨輥輥體兩端的倒角
磨輥輥體兩端倒角目的有二；一，防止進刀時撞壞拉絲刀的刀尖和刃口；二，防止進刀量大時撞壞輥體端面，造成缺損。
輥體兩端的倒角，最好呈圓弧狀，圓弧半徑最小為R3，最大以不超過R5為宜，圓弧狀對進刀和出刀都有利。
17.光輥輥體兩端的錐體
光輥在工藝研磨過程中要求輥體整個接觸面平直。研磨物料使輥體產(chǎn)生一定的溫度，因輥體兩端有軸為實體，而輥體中部為空心，兩者熱膨脹系數(shù)不一致，這樣造成兩輥之間軋距的不一致。
為了滿足研磨要求，在磨光時特意將輥體兩端磨成錐體。兩端錐體長度一般為180～230mm左右。其錐度按布勒公司提供數(shù)據(jù)有兩種，即：40～45μm；在心磨c4以后為30～35μm。這是根據(jù)物料前粗后細(xì)的原則，物料性質(zhì)和研磨壓力的大小、以及磨輥溫度高低確定的。
輥體磨光時，首先保證輥體的圓柱度和不柱度，再保證輥體表面的精度在1.6以上。
在磨制輥體錐度前，要松開軸徑上蓋的壓緊螺母，將千分表放在輥輥體一端內(nèi)調(diào)好，開機察看千分表指針變化，首先要達到預(yù)期的錐度要求，再達到磨削長度要求，即停機測量直徑變化、是否達到設(shè)計目標(biāo)。
18.磨輥輥體表面的粗糙度
我國在80年初曾公布了一個磨輥技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，磨輥體表面粗糙度為1.6。由于磨輥制造廠家較多，是否都能達到這一標(biāo)準(zhǔn)很難說，更不要說我們面粉廠自己在舊磨輥磨光時的表面精度高低了。
目前市場上有一種便攜式粗糙度檢測議，如各面粉廠都購置一臺，就可對新購的磨輥或自己磨光修復(fù)的磨輥進行表面粗糙度的檢測。
輥體表面粗糙度質(zhì)量的高低，對面粉產(chǎn)品質(zhì)量、出粉率都有直接的關(guān)系，輥體表粗糙度愈細(xì)，夫皮破碎愈少，細(xì)夫屑進入面粉就少，面粉灰分就低；磨輥使用周期會延長。
19.修復(fù)齒輥、以刨削代替磨光
修復(fù)用過的磨輥時，不用砂輪磨光，而用刨削方法將磨齒刨光，這是不正確的。只有磨光才能保證輥體的圓柱度、又能獲得較好的粗糙精度，并保證齒頂平面寬度，從而延長使用周期、減少磨粉機振動和車間噪聲。
如果用刨削方法則輥體表面將出現(xiàn)多棱體，而不是光滑的圓柱體。多棱體表面上拉絲、將無法獲得齒頂平面，齒頂平面的寬度更難以保證。
20.齒輥的重絲
使用過的齒輥，特別是一皮、二皮經(jīng)過長時間運行，輥體表面已經(jīng)磨損，在齒頂間出現(xiàn)高低不平并失去圓柱度，齒頂平面消失的無影無蹤。因此在重絲前應(yīng)對輥體表面進行磨削處理，使其恢復(fù)原有的圓柱度和高質(zhì)量的表面粗糙度。
但是在磨光時，只要輥體齒頂都已磨削出一定寬度的平面，即可開始重絲，這樣可減少輥體直徑的損耗。
一皮齒輥一般可重絲三次，二皮輥重絲兩次。為了保持一定齒距的技術(shù)要求，不能無限的重復(fù)拉絲，以保證生產(chǎn)的長期穩(wěn)定性。
21.拉絲刀進刀方式與裝刀數(shù)量
國產(chǎn)拉絲機床（即液壓拉絲機），該機拉絲刀裝在輥體中心正上方，只裝一把刀。
引進拉絲機床，拉絲刀裝在輥體水平中心一側(cè)進刀，可同時裝兩把刀，一把刀在輥體正中心，另一把刀在中心以下。
拉一皮齒輥時，可同時使用兩把刀以縮短拉絲時間，為了提高齒溝大平面精度，可重復(fù)拉2～3次，這對生產(chǎn)研磨、產(chǎn)品出率大有好處。
安裝拉絲刀，應(yīng)在輥體中段進行，絕對不可在輥體空檔進行，這是為了防止拉絲刀伸出過長與輥體發(fā)生碰撞事故。
22.齒輥拉絲時進刀端出現(xiàn)的一段直齒
拉絲時在進刀端輥體上出現(xiàn)直齒的原因有：
�。�1）退刀量不足，可通過調(diào)整撞塊位置予以解決。
國產(chǎn)拉絲機床，規(guī)定加工最大磨輥長度是1020mm，過去我們用的磨輥長度都是800mm，現(xiàn)在用1000mm長的輥，就顯得不足了。
（2）斜度軌道與滑塊在長期使用中磨損了，導(dǎo)致間隙量過大，直影響了退刀量與進刀的緩沖距離，應(yīng)及時修整其間隙來滿足退刀量的不足。
�。�3）在是滑塊孔與軸的配合間隙量大小，蝸桿與蝸輪嚙合間隙的大小，傘齒輪嚙合間隙，蝸輪孔與軸和鍵的配合間隙等，以及其它配合件的間隙量，綜合起來就是造成輥體進刀端出現(xiàn)直齒的原因。
23.齒輥拉絲時出現(xiàn)有規(guī)律的齒距不均 磨輥拉絲時，有時會出現(xiàn)有規(guī)律的一條齒頂平面寬度大的現(xiàn)象，應(yīng)從以下幾點去查。
�、俨榉铸X棘輪齒距是否均勻，或棘輪個別齒上是否粘有較厚的污物。
�、诓槲仐U上傘齒輪的嚙合是否有偏差，傘齒輪孔與軸和鍵配合的松緊是否恰當(dāng)。
�、鄄槲仐U是否彎曲，查蝸桿下端螺母裝配的松緊是否適度。
�、懿槲佪喛着c軸和鍵配合的松緊。
以上幾點查清后，確實都處于良好的技術(shù)狀態(tài)就不會出現(xiàn)。如若有一項未查到甚至裝配不良還會出現(xiàn)上述問題。
24.齒輥拉絲時到最后出現(xiàn)半條齒
磨輥拉絲前是磨光，這時就應(yīng)知道該根磨輥用于何道皮磨上，每厘米齒數(shù)是多少，通過計算得出磨輥輥體準(zhǔn)確的直徑尺寸是多少，只要磨光后的磨輥直徑最終達到這個尺寸，就會消滅半條齒的現(xiàn)象。
消滅半條齒，有利于以后重絲工作，如果在齒輥上出現(xiàn)半條齒并重絲時，略一疏忽就會出現(xiàn)1片亂齒而不能使用，被迫重新磨光，造成輥體直徑嚴(yán)重?fù)p耗、以及砂輪、電力、工時等不必要的浪費。
25.齒輥齒根與齒頂平面的精度
齒根與齒平面要想獲得質(zhì)量較高的粗糙精度，須從磨制拉絲刀開始。筆者曾做車工，在精度較高機床上車出精度以上，就必須將車刀的刃口修整到以上,的粗糙精度。拉絲刀刃口粗糙程度修整到以上才能保證齒溝大平面粗糙精度才能達到以上、否則就是空談。
在磨制拉絲刀時，最好在專用簡易砂輪機上進行。其優(yōu)點是：能將拉絲刀壓在一個能放靠模的平臺上，平臺能縱向擺動、能調(diào)仰角、能前后移動進退刀，保證磨出的角度準(zhǔn)確；拉絲刀刃口在砂輪端面磨制，表面精度高。遠(yuǎn)比手持拉絲刀在砂輪外表面磨削可靠。
拉絲刀磨制后，其刃口部位還需用細(xì)油石再修整一下，同時將夾角的尖部修成一個適當(dāng)?shù)膱A弧，這是為了滿足齒根部位的需要，這樣磨制出來的拉絲刀在齒溝大平面上能獲得較高質(zhì)量的粗糙度。只有這樣，磨輥投入使用時才能獲得麩片又大又薄的研磨效果。從而提高面粉質(zhì)量、減少面粉灰分和麩皮的含粉量。
26.齒輥齒頂平面的寬度
筆者在50年代曾做過拉絲工作，到80年代中期以前可說無人提出過齒輥齒頂要留出一定寬度的平面，盡管當(dāng)時技術(shù)管理人員對磨輥拉絲質(zhì)量也很重視，但不知齒頂平面寬度的技術(shù)數(shù)據(jù)。
在80年代后使用了引進制粉設(shè)備，從工藝圖上看到磨齒輥的技術(shù)要求。如瑞士布勒公司對一皮到三皮齒頂平面寬為0.2mm、四皮以后為0.1mm。而意大利一皮為0.3mm，以后分別為0.25、0.2、0.15mm等，足見兩個公司在同一種設(shè)備同一道工序在技術(shù)要求上的差別。
齒輥齒頂留出一定寬度的平面是為了保證輥體的圓柱度外表，在生產(chǎn)研磨過程中減少麩皮的破損、減少磨粉機運轉(zhuǎn)中的振動與噪聲。
27.拉絲機工作臺在運行中出現(xiàn)蠕動
機床在運動過程中,工作臺面出現(xiàn)蠕動現(xiàn)象的原因,是液壓管路中產(chǎn)生氣體造成的，可采取以下措施排除。
①擰開液壓管路上的排油嘴，將氣體排出,同時也排放出一些機油。排氣時應(yīng)將油泵關(guān)閉。
�、跈z查儲油箱內(nèi)的油量是否充足，油量較少也是造成管路中產(chǎn)生氣體的一個原因。
在加油時應(yīng)用120目銅絲布過濾后再加入，以防雜質(zhì)進入，損壞油泵和其它附件。
28.拉絲機工作臺在運行中出現(xiàn)抬高
拉絲時工作臺面抬高現(xiàn)象只出現(xiàn)于傾斜式斜度滑軌的機床。
造成工作臺面在運動中抬高的原因很簡單，就是磨輥裝到機床軸承座上蓋好上蓋，在擰緊螺母時壓的過緊了，造成磨輥在扭動費力迫使工作臺面出現(xiàn)抬高現(xiàn)象，只要將壓緊螺母擰松一些即可消除。
如以上方法無效時，可查分度機構(gòu)蝸桿上下運動的滑板是否調(diào)的過緊，這也是造成工作臺面抬高的一個原因。
29.用專用外圓磨床進行磨輥輥體的磨光
外圓磨床是專門用來磨削圓柱體的機床，其本身精度就高于我們國產(chǎn)磨光拉絲機的精度，近年來已有面粉廠用來進行磨輥輥體的磨削加工。用外圓磨床加工出來的磨輥，輥體可獲得質(zhì)量較高的粗糙精度、圓柱度以及圓錐度。
磨輥裝到外圓磨床上時，輥體是由機頭和機尾一對頂尖支承的。磨輥支承固定以后，應(yīng)用千分表測量磨輥兩端軸的徑向跳動量,如若超過標(biāo)準(zhǔn)允許誤差,即應(yīng)卸下來修整頂尖中心孔，保證磨輥軸與輥體的同心度。
輥體表面精度高對延長齒輥使用周期、提高產(chǎn)品質(zhì)量有利；心磨用光輥再經(jīng)噴砂處理，可使輥體表面的粗糙度更均勻一致。
30.專用噴砂機
噴砂機是處理心磨系統(tǒng)光輥，使輥體表面出現(xiàn)粗糙化的專用設(shè)備。能處理輥體不同長度，不同直徑的磨輥，使輥體表面獲得最理想的粗糙面。
噴砂是借助壓縮空氣氣流將多棱體的金鋼砂砂粒噴射到輥體表面，使之失去光澤而形成一個均勻的粗糙面。
專用噴砂機,首見于瑞士布勒公司，目前國內(nèi)已有產(chǎn)品，使用效果基本相同。如果說有差別，那就是金鋼砂的質(zhì)量和噴吹壓力速度。處理1根磨輥大約需用3～4kg金剛砂。
這種專用機密閉性能良好，還能回收用過的金剛砂，經(jīng)篩選后，取其粗粒與新砂混合使用。
31.代用噴砂機
是將磨輥支承在C630車床的工作臺上，噴頭裝在車床大拖板的刀架上作往復(fù)運動。由1臺小型空氣壓縮機作氣源,將金鋼砂噴射到輥體表面，一般要噴好幾遍才能達到粗糙化基本要求。
這種噴砂都是在機修車間進行，在噴砂過程中，噴砂嘴口四周雖有毛刷一樣的防塵罩，可是被撞碎的金鋼砂粉末仍到處飛濺危害其它機床，金鋼砂回收率很低，處理1根磨輥需用金鋼砂5～6kg以上。
金鋼砂噴嘴材料有3種，(1)工業(yè)陶瓷;(2)耐磨橡膠;(3)耐磨金屬鋼材，有的面粉廠就用普通炭素鋼自制噴嘴，造價低但壽命短，用1次就報廢也是劃算。
32.對輥壓砂機
對輥壓砂機可根據(jù)本廠磨輥實際長度自制。選用槽鋼或矩型鋼管組合成機架，用4個輥承盒、2個固定另2個可移動，再用兩根絲杠調(diào)整軋距。用1臺1∶11的減速電機和2個槽輪傳動�？炻亗鲃育X輪可利用心磨齒輪。
對輥壓砂前，應(yīng)在輥體表面涂上機油以便將金鋼砂粘住。金鋼砂可用手拿著漏斗直接撒入兩輥之間，撒砂時力求均勻。運轉(zhuǎn)3～5min后，停機察看輥體表面粗糙度情況。處理1對輥用砂3kg以上。
壓砂法加工的1對磨輥，快慢輥輥體表面粗糙度有較明顯的差別，裝到磨粉機上使用時，應(yīng)將表面較粗糙的裝在快輥上，粗糙度稍差的裝在慢輥上，這樣對生產(chǎn)工藝研磨效率不會出現(xiàn)不良現(xiàn)象。
使用這種方法，比用C630車床代用簡易噴砂機成本低、無污染。就是用過的舊磨輥、無明顯毛病的輥，不經(jīng)磨光直接壓砂，使用效果也相當(dāng)好。
33.磨粉機壓砂
我國地域遼闊面粉廠分布較廣。在沒有專用、代用噴砂機和對輥壓砂機的情況下，也可在磨粉機上解決光輥噴砂問題，就是用1臺減速機傳動快輥，使轉(zhuǎn)速控制在60轉(zhuǎn)/min左右。但是應(yīng)將接料器和磨輥上一些部件卸下。在輥體表面涂機油、啟動減速機、即可將金鋼砂撒入研磨區(qū)，運轉(zhuǎn)幾分鐘，輥體表面即可獲得較滿意的粗糙面。
這種簡易方法雖好，就是在事后清除輥體表面油污和金鋼砂，以及清理磨下錐斗等處較費時費事。應(yīng)認(rèn)真仔細(xì)的進行清理，嚴(yán)格檢查，決不讓1粒砂殘留在機內(nèi)。
34.磨輥磨光、拉絲、噴砂檢測用具
(1)千分尺,檢測輥體外徑和軸徑。
(2)便攜式粗糙度儀，檢測磨輥磨光、噴砂后表面粗糙度值。
(3)萬能角度尺和角度樣板,檢測刀具磨制后的角度。
樣板檢測拉絲刀刀尖保持中心。
(4)外用千分,檢測輥體圓柱度、平直度和徑向跳動值。
(5)金鋼石整形刀,修整砂輪專用工具。
(6)計算器,是計算拉絲消除半條齒的工具。
(7)油石,修整拉絲刀刃口和夾角尖部圓弧，以及提高齒溝大平面粗糙精度。
(8)簡易測微儀，測量齒頂平面寬度。
(9)便攜式硬度儀，檢測輥體表面硬度值，可檢測輥體直徑變小后的硬度值。
(10)高度游標(biāo)卡尺,可測量磨輥在機床上與分度頭中心保持在同一個中心線上。
35.磨輥的搬運與存放
在修復(fù)后的磨輥光輥、齒輥、以及經(jīng)噴砂處理后的輥，都屬于加工后的成品，應(yīng)在搬運存放時倍加小心愛護。
修復(fù)后的磨輥從機床上卸下后，最好不與地面接觸，應(yīng)放在木板或方木條上、輥與輥之間不得碰撞，應(yīng)用木塊隔開這是平放式，還可放在人字架上或靠墻的單排架上(見圖1)。這樣可減少占地面積。
圖1 磨輥存放架示意圖
存放磨輥時間較長時，應(yīng)在輥體表面涂上防銹油，以防輥體表面生銹腐蝕影響使用。
磨輥從存放架上取下時，應(yīng)直接放在搬運小車上，絕對不允許在水泥地面上拖或滾動，防止損傷輥體表面精度。
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